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Referenzen

Automatisierung in der Praxis.

Für ein mittelständisches Unternehmen aus dem industriellen Umfeld wurden mehrere Automatisierungsprojekte in Produktion, Laboranalytik sowie im Bereich mobiler Robotik erfolgreich umgesetzt.

Der Leistungsumfang reichte von der Konzeptphase über die Programmierung und
Sicherheitsauslegung bis hin zur Inbetriebnahme und operativen Begleitung.

Technische Referenzen: ABB Robotics (RAPID), ISO 10218 -1 und -2 und ATEX
2014/34/EU.

Herausforderung

Das Unternehmen stand vor der Aufgabe, unterschiedliche Prozessbereiche technologisch zu modernisieren und automatisiert abzubilden. Besondere Anforderungen ergaben sich aus der Integration in bestehende Infrastrukturen sowie der normgerechten Umsetzung funktionaler Sicherheit.
Dokument mit Stift und zwei horizontalen Linien, Symbol für Schulung und Bildungsinhalte

Aufgabenstellung

  • Präzise Montageprozesse in einer hochdynamischen Produktionsumgebung
  • Reproduzierbare Laborabläufe mit variierenden Proben- und Behälterformaten
  • Automatisierung sensibler Forschungsprozesse
  • Fahrerlose Transportsysteme für den innerbetrieblichen Materialfluss
  • Inspektionslösungen für industrielle und explosionsgefährdete Bereiche
Koffer mit vertikalem Strich symbolisiert Skalierbarkeit und flexible Kapazitätserweiterung

Regulatorische Anforderungen

Besondere Anforderungen ergaben sich aus der Integration in bestehende Infrastrukturen sowie der normgerechten Umsetzung funktionaler Sicherheit gemäß ISO 10218-1 und ISO 10218-2, ISO/TS 15066 und den regulatorischen Vorgaben für Ex-Bereiche gemäß ATEX
2014/34/EU.

Die Lösung: Produktionsautomatisierung

Es wurden zwei großdimensionierte Roboteranlagen mit mehreren Industrierobotern realisiert. Die Programmierung erfolgte auf Basis von ABB Robotics (RAPID) und KUKA (KRL).

Die Anwendungen umfassten:

Dashboard oder Kontrollpanel mit vier Bereichen für Überwachung und Verwaltung von Produktionsprozessen

Pick-and-Place

Präzise Montage von Stoßfängern an Fahrzeugkarossen

Kreis mit acht strahlenförmig angeordneten Linien, symbolisiert Bewegung, Energie oder technische Funktionalität in der

Verschraubung

Automatisiertes Verschrauben in komplexen Karosseriestrukturen

Schild-Symbol für Sicherheit und Schutz mit abgerundeten Ecken

Safety nach ISO 10218

Durchgängiges Sicherheitskonzept gemäß ISO 10218-1 und -2

Die Systemarchitektur wurde auf maximale Prozessstabilität und Wiederholgenauigkeit
ausgelegt.

Laborautomatisierung

Für analytische Laboranwendungen wurden Robotersysteme entwickelt und programmiert, die standardisierte Pick-and-Place-Abläufe übernehmen.

Die Automatisierung beinhaltete:

  • Präzises Wiegen von Proben
  • Handhabung unterschiedlicher Becher- und Probenformate
  • Reproduzierbare Prozessführung und Durchsatzsteigerung in der Laboranalytik

Darüber hinaus wurde ein konventioneller Laborroboter für Anwendungen in der
Pflanzenschutzforschung implementiert. Ziel war die Entlastung des Fachpersonals sowie die Sicherstellung konsistenter Analyseprozesse unter Laborbedingungen.

Mobile Robotik und Inspektionssysteme

Ein Indoor-AGV-Projekt wurde ganzheitlich betreut – von der Planung über die Systemauslegung bis zur Inbetriebnahme. Die Lösung optimiert den innerbetrieblichen Materialfluss und gewährleistet eine sichere Navigation im Produktionsumfeld.

Zusätzlich wurden autonome mobile Roboter, darunter Spot von Boston Dynamics sowie ein Ex-geschütztes System gemäß ATEX 2014/34/EU, für industrielle Inspektionsaufgaben implementiert.

Mikroprozessor-Chip mit vier seitlichen Anschlüssen, symbolisiert Automatisierung und digitale Steuerung

Der Leistungsumfang umfasste:

  • Technische Planung und Risikobewertung
  • Programmierung und Systemintegration
  • Sicherheitsbetrachtung für industrielle und explosionsgefährdete Bereiche
  • Inbetriebnahme sowie operative Begleitung

Das Ergebnis

Durch die Umsetzung der Automatisierungslösungen konnte das mittelständische Unternehmen seine Produktions-, Labor- und Logistikprozesse strukturell optimieren.
Herzschlagkurve oder Puls-Verlaufslinie, symbolisiert Lebenszeichen, Gesundheitsüberwachung oder kontinuierliche

Prozessstabilität

Erhöhte Prozessstabilität und Reproduzierbarkeit über alle automatisierten Bereiche.

Uhr mit Zeigern zeigt Wartungs- und Servicezeit an

Reduzierung

Reduzierung manueller Eingriffe in sicherheitskritischen Bereichen

Schild-Symbol für Sicherheit und Schutz mit abgerundeten Ecken

Arbeitssicherheit

Verbesserte Arbeitssicherheit durch normgerechte Safety-Implementierung

Häkchen im Kreis, Symbol für Bestätigung, Genehmigung und erfolgte Zertifizierung

Effizienz

Effizientere Inspektionsabläufe in industriellen und Ex-Umgebungen und eine skalierbare Systemarchitektur für zukünftige Erweiterungen

Die Projekte verdeutlichen die erfolgreiche Realisierung komplexer
Automatisierungsvorhaben unter Berücksichtigung industrieller Standards, funktionaler
Sicherheit und regulatorischer Anforderungen.

Als zertifizierter Integrator legen wir besonderen Wert auf einen normgerechten,
sicheren und industrietauglichen Betrieb.

Wir verfügen unter anderem über:

  • VASS-Zertifizierung nach Volkswagen Standard
  • KUKA Service Mechanik-Zertifizierung durch KUKA
  • KUKA Service Elektrik-Zertifizierung durch KUKA
  • Safety-Zertifizierung (SafeMove) von ABB

Diese Qualifikationen gewährleisten höchste Qualität bei Wartung, Service, Sicherheit
und Anlagenbetrieb.

Starten Sie Ihr Projekt mit uns!

  • Zertifizierte KUKA & ABB Experten
  • Praxisnahe, verständliche Lösungen
  • Faire und transparente Preisgestaltung

Ob produzierendes KMU oder Bildungsinstitut – wir finden die passende Lösung für Ihre Herausforderung in der Automatisierungstechnik.